本實用新型提供一種壓鑄模的頂出結構，避免了模具溫度過高而使頂針卡死的情況，提高了的工作效率.該壓鑄模的頂出結構，包括由上模，中模和下模組成的模具，上模，中模和下模合模后組成模具腔體，模具上設置有澆口和與澆口連通的直澆道，所述的直澆道靠近模具側壁的一側設置頂針.本實用新型將頂針的位置由原來的直澆道中心處，改成在直澆道側邊，這樣便于模具在長時間澆鑄成型過程中，頂針不會因為模具內溫度過高而卡死.

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

它直接影響到生產的順利進行與生產鑄件質量的優劣;同時，壓鑄模與壓鑄生產工藝、生產操作存在著互相影響又互為制約的關系。那么，壓鑄模是什么樣的呢?下面我們就來介紹一下壓鑄模的基本結構。

定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構的模具，抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。

一套模具通常包括以下幾個部分的結果單元：

(1)成型部分：在定模與動模合攏后，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定?；騽幽?，或定、動模內各占一部分，構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯。此外，澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

(2)模架：包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上。

(3)導向零件：導向零件的作用是引導動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

(4)推出機構：這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。

(5)澆注系統：它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成。

(6)排溢系統：排溢系統是指排氣槽和溢流槽系統。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調節模具溫度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。

(7)抽芯機構：對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。

(8)冷卻—加熱裝置：為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統的模具，其壽命可以大大延長。

(9)其它：包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。

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